Šios savaitės eilinis kokybės tikrinimo posėdis įvyko greitai šią popietę. Gamybos, kokybės tikrinimo ir techninių skyrių vadovai susirinko į išsamią{1}}diskusiją, skirtą „nulinio defekto“ tikslui. Susitikimas prasidėjo atnaujinus savaitės išmaniųjų darbo vietų gamybos eigą: buvo surinkti šeši įrenginiai, kurių pradinis kokybės patikrinimo rodiklis buvo 89,3 %, o tai 0,5 procentinio punkto daugiau nei praėjusią savaitę. Išankstinio-kokybės patikrinimo rodiklis pasiekė 99,9 %, tiek pat, kaip ir praėjusią savaitę.
SINON mėnesinis kokybės patikrinimo praėjimo rodiklis
Vidutinis išlaikymo rodiklis per pastarąsias septynias savaites išliko stabilus ir siekė 99,9%, o tai atspindi griežtą SINON kokybės tikrinimo kontrolę.
Apie kokybės tikrinimą (mūsų požiūris)
Reaguodamas į apdirbimo pozicionavimo tikslumo nukrypimą išmaniajame durų ir langų pjovimo ir apdirbimo centre, technikos direktorius nedelsdamas surengė specialią šalinimo akciją: „Ši problema turi būti išspręsta per dvi valandas, o gaminys su šia problema neturi išeiti iš gamyklos“. Tuo pačiu metu, atsižvelgdamas į kliento greitą užsakymą, gamybos skyrius operatyviai pakoregavo darbo grafiką, kad būtų užtikrintas pristatymas viena diena anksčiau nei numatyta, išlaikant kokybę.
„Kokybė yra įmonės gelbėjimosi ratas“, – pabrėžė kokybės direktorius. "Kiekvieną įrenginį turime vertinti kaip meno kūrinį. Nuo varžtų priveržimo iki derinimo programų – kiekviena nuoroda turi būti patobulinta." Pranešama, kad Xineng tokius reguliarius kokybės tikrinimo posėdžius rengia jau 20 metų, iš viso surengta beveik tūkstantis posėdžių.
Būtent dėl šio nepaliaujamo įsipareigojimo kokybei mūsų įranga tapo pasauline sėkme 76 šalyse, pelniusi vieningą tiek vietinių, tiek tarptautinių klientų pripažinimą. Ateityje mes ir toliau laikysimės „Puikios gamybos, praktiško aptarnavimo“ filosofijos, siekdami kiekvienam klientui suteikti patikimesnę išmaniąją įrangą.